最近了解到，為了盡快滿足廣大客戶的需求，旭昇電子抓緊時間快速優化產線，從動工到試產用了9個月，于9月7日正式試生產，試產時間不到3個月，革命性的產線已經正式理順。3個月時間，看起來是一段不短的時間，但是對于這一條顛覆性的產線，可謂是前無古人！長達460米的產線，走一圈都得半個小時，3個月就能理順，真的是付盡了旭昇人的心血！！！

　　再看看，傳統PCB生產線，試產時間無不在6個月以上。所以說，旭昇人值得敬佩！！！是一支虎狼之獅。

　　目前，旭昇第一棟產線試產完畢，已經正式接單！公司全體員工一致表示，將會以100分的誠意和品質，為客戶提供最滿意的服務！

　　產線優化一切準備就緒，客戶放心下單

　　1萬平方米的雙面板訂單下到一個中小型PCB板廠里，需要1個月的交期；而在旭昇，1天就可以產出。這樣驚人的產能，旭昇電子是不容小覷的！

　　產能再大，品質保證不了，那也是不行的。旭昇負責人強調，旭昇電子不做中低端板，要做的是性價比最高的中高端單雙面板。

　　那么，旭昇電子是怎樣做到“品質高于市場，而價格優于市場”的呢？這就得看看旭昇的核心競爭力了。

　　產線優化速度世界領先，技術團隊強大

　　旭昇電子有著世界上最長的產線，其優化速度世界領先，僅僅2個多月的時間，就已經順利完成了產線優化升級，在業內可算屈指可數。

　　當然，這背后離不開強大的技術團隊支持。

　　旭昇電子擁有一支開拓進取、尊重科學、懂技術會管理、善于開拓市場、誠實守信、以客戶要求為己任、充分發揚團隊精神的員工隊伍。自成立以來，團隊不斷鉆研、力求穩妥、力求服務最佳化。

　　在產線的優化升級過程中，技術團隊更是放棄了休息時間，加班加點連續奮戰，高標準、嚴要求，竭盡全力完成各項工作。特別是遇到“技術難題”時，大家并肩作戰、團結協作，不僅工作節奏加快了，效率也顯著提高，這為產線的革命性升級提供了有力的技術服務保障。

　　此外，在技術專利方面，公司注重知識產權戰略，在成立之初就開始申報專利，半年時間申報專利數超過120件。

　　高于IPC標準的品質保證，贏得更多信任

　　在生產方面，由于采用先進設備、利用獨特的技術優勢，旭昇電子PCB板在品質上有著獨特的優勢，具有高于IPC標準、高產品良率、產線高度自動化等特性，比傳統的PCB生產更能夠提高效率、保證質量。

　　1、高于IPC標準

　　旭昇電子所使用的設備，為HDI標準生產設備，讓生產品質得到有力保障。

　　與此同時，工廠內管控標準，均高于行業IPC標準，讓出廠每一件產品均達到并超過行業IPC標準。

　　2、高產品良率，低報廢率

　　旭昇電子生產產品，產品良率高，報廢率低。

　　在品質控制上，旭昇電子運用在線AOI、全自動測試機、底片檢查機、孔位檢查機等一流的生產監測設備、專業的實驗室儀器保駕護航進行生產品質控制。

　　3、產線高度自動化

　　旭昇電子產線高度自動化，由大數據管控生產，統一標準，系統管理，減少人為誤判和漏失，保證了產品的品質遠高于IPC標準。

　　在接下來的時間里，旭昇電子將會持續秉承“ 以人為本、客戶至上”的價值理念，不斷優化產線，提升產品品質，全心全意為客戶服務，讓每一位客戶都能夠享受到專業、性價比高的PCB產品和服務。